1.撕碎机刀片的切削基准平面图找不到板的表层。
依靠修边刀刀刃上的水平仪(斜压轮或弧形支撑柱)和直尺(异形轮),修边刀可以准确地将修边条修剪成理想化的线框。如果他们不能靠近活动板,他们肯定不能恢复温和的路线。
解决方法:将内孔平整的长板送到撕碎机刀片(注意不需要点胶),当板移动到可以覆盖打磨、抛光、划痕、深加工、初加工的位置时,停止传送带。以木板表层为基准,将水平和垂直基准件靠在木板上,将工具的钻孔边缘移动到靠近木板边缘的位置,然后等待调整,直到达到所需的实际效果。
2.撕碎机刀片将板敲在一起
后降速度过快或向下气压过高,造成直尺伤害导致敲板。方式:调整尾净气缸进排气管调压阀后,尾净向下运动的速度和力会减小。前板向上的压力太da,当板移动到这个点,碰撞前靠在秤上,就会出现问题。模式:先调节压力控制器的压力,再调节压力释放压力。
撕碎机刀片的椭圆弧切穿材料时,撕碎面会因为椭圆弧面而倾斜一定角度。在实际应用中,根据不同的加工要求,我们需要知道倾斜角是多少,从而确定撕碎的材料是否能够满足二次加工要求。在以往的研究和实践中,嘉倍德技术部发现,撕碎机刀片撕碎面的倾斜度与撕碎材料和使用的电源质量有关。比如用撕碎机刀片切削铝、钛合金等软金属时,粗糙度差,切削表面不完整,而切削碳板时,粗糙度基本相当于切削,为25um,但倾角较大。不同类型的电源切削表面粗糙度略有不同,不同的切削气体也会影响切削粗糙度。撕碎需要高速调整和撕碎高度,容易留下切渣。炉渣中未燃烧的金属含量高于撕碎,相对难以去除。
从生产效率来看,撕碎速度,以数控撕碎机刀片撕碎为例,完全取决于板材厚度、撕碎喷嘴型号、氧气纯度、气体质量等因素,设备的移动速度应满足并适应撕碎工艺的要求。一般来说, 撕碎机刀片实现非线性切削时,需要控制系统和电源的配合才能达到更好的切削质量。因为和常规线撕碎不同,撕碎机刀片的使用技巧和电源选择有很多细节值得我们推敲和关注。本文由武汉嘉倍德技术部通过实际检验进行说明,采用美国海宝45A气动电源 撕碎机刀片进行椭圆撕碎加工。也就是说撕碎效率与设备本身没有直接关系。当然,撕碎机刀片还是体现了高精度、高l效率,但相对于手工下料和切削,并不是提高机床加工精度和效率的概念。
撕碎机刀片该如何选择?
1.考虑撕碎机刀片的耐磨性能
撕碎机刀片的耐磨性能大大决定了刀片的使用寿命,尤其是在撕碎机处理一些塑料、橡胶、木材、生活垃圾等物品时,用户一般要求使用周期越长越好!
2.考虑撕碎机刀片的耐冲击性能
撕碎机的耐冲击性能决定了刀片是否会在使用过程中容易出现崩口和撕裂现象。尤其在撕碎机刀片撕碎类似汽车板等高强度的金属材质时,必须选择耐冲击、高韧性的材质。
3.考虑撕碎机刀片的性价比
经常会有用户在选择撕碎机刀片的时候,要么只考虑价格,选择蕞便宜的;要么,只考虑质量,选择硬度蕞高的,或者某一方面性能蕞好的。很多客户没有综合考虑,而错失很多高性价比的选择。
4.考虑撕碎机刀片的加工工艺
不同的材质,在加工流程、标准和工艺方面差别是非常大的,所以,一定要选择经验丰富、加工工艺成熟的企业来加工撕碎机刀片。